ब्लो मोल्डिंग मशीनवर प्रभाव पाडणारे घटक.

ब्लो मोल्डिंगची प्रक्रिया क्लिष्ट आहे आणि उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यामध्ये सामान्यत: उत्पादनांचा आकार, कच्च्या मालाची कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया मोल्डिंगची प्रक्रिया पॅरामीटर्स समाविष्ट असतात.उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अनेक घटक असले तरी, जेव्हा उत्पादनाच्या आवश्यकता आणि प्रक्रियेच्या अटी निर्धारित केल्या जातात, तेव्हा प्रभाव पाडणारे घटक बदलून उत्पादनाची गुणवत्ता ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते, ज्यामुळे कच्च्या मालाचा वापर कमी करणे, उत्पादन कमी करण्याचा हेतू साध्य होऊ शकतो. वेळ आणि उत्पादन कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करणे.

1, साहित्याचा प्रकार

राळ कच्च्या मालाचे विविध गुणधर्म आणि प्रकार प्रक्रिया आणि मोल्डिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे बदलतील.मेल्टिंग इंडेक्स, रेझिन कच्च्या मालाचे आण्विक वजन आणि रिओलॉजिकल गुणधर्म उत्पादनांच्या आकारावर परिणाम करतात, विशेषत: बिलेटच्या बाहेर काढण्याच्या अवस्थेत, कच्च्या मालाची वितळण्याची तरलता बिलेटला सॅग इंद्रियगोचर तयार करणे सोपे करेल, ज्यामुळे भिंतीवर परिणाम होईल. उत्पादनांची जाडी पातळ आणि असमान वितरण.

2, उत्पादनाचा आकार

ब्लो मोल्डिंग उत्पादनांचे स्वरूप अधिकाधिक गुंतागुंतीचे असल्याने, ब्लो मोल्डिंग उत्पादनांमध्ये प्रत्येक स्थानावर ब्लो एक्सपेन्शन रेशो भिन्न असतो.शेप व्हेरिएबलमुळे उत्पादनाची बहिर्वक्र किनार, हँडल, कोपरा आणि इतर पोझिशन्स तुलनेने मोठे आहेत, उत्पादनाच्या भिंतीची जाडी पातळ असली पाहिजे, म्हणून बिलेटच्या भिंतीची जाडी वाढवण्यासाठी ब्लो मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत.औद्योगिक उत्पादनांचे स्वरूप अधिक जटिल आहे, ज्यामध्ये अनेक कोपरे आणि बहिर्वक्र किनार आहेत.या भागांचे उडण्याचे प्रमाण इतर सपाट भागांपेक्षा मोठे आहे आणि भिंतीची जाडी तुलनेने पातळ आहे, त्यामुळे पोकळ ब्लो मोल्ड केलेल्या उत्पादनांची जाडी वितरण एकसमान नसते.

3、मोल्ड विस्तार आणि पॅरीसनचा अनुलंब विस्तार

पोकळ ब्लो मोल्डिंग पद्धतीतील एक महत्त्वाचा दुवा म्हणजे कोरे बाहेर काढणे.रिक्त आकार आणि जाडी मूलभूतपणे उत्पादनाचा आकार आणि भिंतीची जाडी निर्धारित करते.बिलेट तयार होण्याच्या प्रक्रियेत वितळलेल्या अनुलंब विस्ताराची आणि साच्याच्या विस्ताराची घटना तयार केली जाईल.बिलेटचा अनुलंब विस्तार त्याच्या स्वतःच्या गुरुत्वाकर्षणाचा प्रभाव आहे, ज्यामुळे बिलेटची लांबी वाढते आणि जाडी आणि व्यास कमी होतो.जेव्हा कच्चा माल एक्सट्रूडरद्वारे गरम केला जातो आणि वितळतो तेव्हा, जेव्हा सामग्री डोक्यातून बाहेर काढली जाते तेव्हा नॉनलाइनर व्हिस्कोइलास्टिक विकृती उद्भवते, ज्यामुळे बिलेटची लांबी कमी होते आणि जाडी आणि व्यास वाढतो.एक्सट्रूजन आणि ब्लो मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, उभ्या विस्तार आणि मोल्ड विस्ताराच्या दोन घटना एकाच वेळी प्रभाव पाडतात, ज्यामुळे ब्लो मोल्डिंगची अडचण वाढते, परंतु उत्पादनाच्या जाडीचे वितरण एकसमान नसते.

4, प्रक्रिया तापमान

एचडीपीई प्रक्रिया तापमान सामान्यतः 160 ~ 210 डिग्री सेल्सियस असते.प्रक्रिया तापमान खूप जास्त आहे, बिलेट सॅग इंद्रियगोचर प्रकार स्पष्ट आहे, भिंत जाडी वितरण एकसमान नाही, पण उत्पादन पृष्ठभाग गुळगुळीत असेल;डाय हेडचे तापमान हीटिंग सेक्शनच्या तापमानाच्या शक्य तितके जवळ असावे.कपच्या तोंडाचे तापमान डाय हेडच्या तुलनेत योग्यरित्या कमी असावे, ज्यामुळे पॅरिसनच्या साच्याच्या विस्ताराचा प्रभाव कमी होऊ शकतो.

5, बाहेर काढण्याचा दर

एक्सट्रूजन गती वाढल्याने, बिलेटचा मोल्डचा विस्तार जितका मोठा असेल तितकी बिलेटची जाडी वाढेल.जर एक्सट्रूझन वेग खूपच मंद असेल तर, बिलेट जितका जास्त काळ त्याच्या स्वतःच्या वजनाने प्रभावित होईल, तितकी बिलेटची सॅग घटना अधिक गंभीर आहे.एक्सट्रूझन गती खूप वेगवान आहे, बिलेट शार्कच्या त्वचेची घटना घडेल, गंभीर बिलेट फुटण्याच्या प्रकारास कारणीभूत ठरेल.बाहेर काढण्याच्या गतीवर शिट्टीच्या वेळेचा परिणाम होईल, खूप वेगवान गतीमुळे शिट्टीची वेळ कमी होईल, उत्पादन तयार होऊ शकत नाही.एक्सट्रूझन गती उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आणि भिंतीच्या जाडीवर परिणाम करेल, म्हणून एक्सट्रूझन गती श्रेणी सतत समायोजित करणे आवश्यक आहे.

6 、विस्तारासाठी धक्क्याचे गुणोत्तर

रिक्त च्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागाचा वितळणे साच्यामध्ये वेगाने फुगवले जाईल आणि वाढवले ​​जाईल आणि ते थंड होऊन तयार होईपर्यंत मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या जवळ जाईल.मोल्डच्या आतील मोठ्या व्यासाच्या रिक्त स्थानावर जास्त ताण येईल (मोठ्या आकाराच्या मोल्डचा व्यास आणि यावेळी रिक्त व्यासाचे गुणोत्तर हे उडण्याचे प्रमाण आहे).मोठ्या बाटलीच्या आकाराची फुंकर आणि सूज दरम्यान हवा गळती होणे सोपे आहे, परिणामी फुंकणे आणि तयार होणे अयशस्वी होते.ब्लो मोल्डिंग दरम्यान उत्पादनाचे स्वरूप ब्लोआउट रेशोवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करते.अनियमित आकारासह उत्पादने उडवताना, फुंकण्याचे प्रमाण फार मोठे नसावे, अन्यथा वितळणे फाटणे सोपे आहे.

7, फुंकणारा दाब आणि वेळ

ब्लो मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, संकुचित वायू बिलेटला फुंकर घालू शकतो आणि तयार होऊ शकतो आणि मोल्डच्या आतील बाजूस चिकटून राहू शकतो.बिलेटची निर्मिती गती गॅसच्या दाबाने निर्धारित केली जाते.जेव्हा वायूचा दाब खूप मोठा असतो, तेव्हा रिक्त स्थानाच्या विकृतीचा वेग वेगवान असतो, ज्यामुळे रिक्त स्थानाचा समतल भाग मोल्डच्या आतील बाजूस त्वरीत जवळ येतो, ज्यामुळे मोल्डच्या प्रभावाखाली रिक्त स्थानाचे तापमान कमी होते. , आणि रिक्त हळूहळू तयार होते, जे विकृत होणे सुरू ठेवू शकत नाही.यावेळी, मोठ्या आकाराच्या व्हेरिएबलमुळे, बिलेटचा कोपरा भाग मोल्डशी जोडला गेला नाही आणि विकृती चालू राहते, परिणामी उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीचे असमान वितरण होते.जेव्हा गॅसचा दाब खूप कमी असतो, तेव्हा उत्पादनाचे मोल्डिंग कठीण असते आणि दाब होल्डिंग प्रेशर खूप लहान असल्यामुळे, बिलेट आकुंचन पावेल आणि चांगले उत्पादने मिळवू शकत नाहीत, म्हणून फुंकताना गॅसचा दाब वाजवीपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.पोकळ उत्पादनांचा उडणारा दाब सामान्यतः 0.2 ~ 1 MPa मध्ये नियंत्रित केला जातो.ब्लो टाइम मुख्यतः ब्लो मोल्डिंग वेळ, दाब होल्डिंग वेळ आणि उत्पादनाचा थंड वेळ यावर निर्धारित केला जातो.जर फुंकण्याची वेळ खूप कमी असेल, तर उत्पादनास ब्लो मोल्डिंगची वेळ कमी होईल, पुरेसा दाब होल्डिंग आणि कूलिंग वेळ नसेल, बिलेट साहजिकच आतील बाजूस आकुंचित होईल, पृष्ठभाग खडबडीत होईल, उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम करू शकत नाही. तयार होणे;जर फुंकण्याची वेळ खूप जास्त असेल तर, उत्पादनास चांगले स्वरूप येऊ शकते, परंतु ते उत्पादन वेळ वाढवेल.

8, साचा तापमान आणि थंड वेळ

डाईचा चीरा सामान्यतः स्टीलच्या उत्पादनांनी बनलेला असतो ज्यामध्ये जास्त कडकपणा असतो, त्यामुळे त्याला उत्कृष्ट थंड प्रभाव असणे आवश्यक आहे.मोल्डचे तापमान खूप कमी असल्याने मोल्ड कट जलद थंड होईल, लवचिकता नाही;उच्च तापमान बिलेट थंड करणे पुरेसे नाही, मोल्ड कट तुलनेने पातळ होईल, थंड झाल्यावर उत्पादन संकोचन घटना स्पष्ट आहे, ज्यामुळे उत्पादनाचे गंभीर विकृतीकरण होते.कूलिंग वेळ जास्त आहे, उत्पादनावर साचा तापमानाचा प्रभाव तुलनेने लहान आहे, संकोचन स्पष्ट नाही;कूलिंगची वेळ खूप कमी आहे, बिलेटमध्ये स्पष्ट संकोचन होण्याची घटना असेल, उत्पादनाची पृष्ठभाग खडबडीत होईल, म्हणून मोल्डचे तापमान आणि थंड होण्याची वेळ वाजवीपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

9, स्क्रूचा वेग

स्क्रूचा वेग बिलेटच्या गुणवत्तेवर आणि एक्सट्रूडरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.स्क्रूच्या गतीचा आकार कच्चा माल, उत्पादनाचा आकार, स्क्रूचा आकार आणि आकार याद्वारे मर्यादित आहे.जेव्हा फिरण्याची गती खूप कमी असते, तेव्हा एक्सट्रूडरची कार्यक्षमता स्पष्टपणे कमी होते आणि बिलेटचा उभ्या ताणण्याचा वेळ मोठा असतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या भिंतीच्या जाडीचे असमान वितरण होते.रोटेशनल स्पीड वाढल्याने ऑपरेटिंग वेळ कमी होतो आणि उर्जेचा वापर वाढतो.त्याच वेळी, स्क्रूची गती वाढल्याने कच्च्या मालासाठी स्क्रूचा कातरणे दर सुधारू शकतो आणि उत्पादनाचे स्वरूप अनुकूल करू शकते.पण स्क्रूचा वेग जास्त नसावा, कारण वेग खूप जास्त असल्यामुळे डोक्यात कच्चा माल येतो आणि कपचे तोंड खूप लहान राहते, तापमान वितरण एकसमान नसते, बिलेटच्या भिंतीची जाडी प्रभावित होते, आणि नंतर उत्पादनाच्या देखाव्यावर परिणाम होतो.अत्याधिक रोटेशन गतीमुळे घर्षण शक्ती देखील वाढेल, भरपूर उष्णता निर्माण होईल ज्यामुळे कच्च्या मालाचा ऱ्हास होऊ शकतो, वितळण्याची घटना देखील दिसू शकते.