ब्लोइंग मोल्ड प्रोसेसिंगच्या प्रक्रियेत, उत्पादनावर परिणाम करणारे मुख्य घटक कोणते आहेत?

ब्लोइंग मोल्ड प्रोसेसिंगच्या प्रक्रियेत, उत्पादनावर परिणाम करणार्‍या घटकांमध्ये प्रामुख्याने फुंकण्याचा दाब, फुंकण्याचा वेग, फुंकण्याचे प्रमाण आणि फुंकणारा साचा तापमान यांचा समावेश होतो.

फुंकणे मोल्डिंग साचा प्रक्रिया

1. फुंकण्याच्या प्रक्रियेत, संकुचित हवेची दोन कार्ये असतात: एक म्हणजे अर्ध-वितळलेल्या नळीच्या बिलेटला फुंकर घालण्यासाठी संकुचित हवेच्या दाबाचा वापर करणे आणि इच्छित आकार तयार करण्यासाठी मोल्ड पोकळीच्या भिंतीला चिकटवणे;दुसरे, डोंगगुआन ब्लो मोल्डिंग उत्पादनांमध्ये ते थंड करण्याची भूमिका बजावते.हवेचा दाब प्लास्टिकच्या प्रकारावर आणि बिलेटच्या तापमानावर अवलंबून असतो, सामान्यतः 0.2 ~ 1.0mpa मध्ये नियंत्रित केला जातो.कमी वितळलेल्या चिकटपणा आणि सहज विकृती (जसे की पीए आणि एचडीपीई) असलेल्या प्लास्टिकसाठी, कमी मूल्य घ्या;जास्त वितळलेल्या स्निग्धता असलेल्या प्लास्टिकसाठी (जसे की पीसी), उच्च मूल्ये घेतली जातात आणि बिलेटच्या भिंतीची जाडी देखील असते.ब्लोइंग प्रेशर उत्पादनांच्या व्हॉल्यूमशी देखील संबंधित आहे, मोठ्या आकाराच्या उत्पादनांनी जास्त ब्लोइंग प्रेशर वापरावे, लहान व्हॉल्यूम उत्पादनांनी लहान ब्लोइंग प्रेशर वापरावे.सर्वात योग्य फुंकणारा दाब तयार झाल्यानंतर उत्पादनाचे स्वरूप आणि नमुना स्पष्ट करण्यास सक्षम असावा.

2, फुंकण्याचा वेळ कमी करण्यासाठी फुंकण्याचा वेग, जेणेकरुन उत्पादनास अधिक एकसमान जाडी आणि चांगले स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी अनुकूल असेल, हवेच्या मोठ्या प्रवाहामध्ये कमी प्रवाह गतीची आवश्यकता, याची खात्री करण्यासाठी मोल्ड पोकळी एकसमान असू शकते, जलद विस्तार होऊ शकते, मोल्ड पोकळीमध्ये थंड होण्याचा वेळ कमी करू शकतो आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे.कमी वायुप्रवाह वेग बिलेटमधील एक प्रकारचा वेंडुरी प्रभाव आणि स्थानिक व्हॅक्यूमची निर्मिती देखील टाळू शकतो, ज्यामुळे बिलेट डिफ्लेटेड घटना घडते.मोठ्या उडणाऱ्या पाईपच्या वापराने याची खात्री करता येते.

3, बिलेटचा आकार आणि गुणवत्ता निश्चित असताना फुंकणे प्रमाण, उत्पादनाचा आकार जितका मोठा असेल तितका बिलेट उडवण्याचे प्रमाण मोठे, परंतु उत्पादनाची जाडी जितकी पातळ असेल.सामान्यतः प्लॅस्टिकच्या प्रकारानुसार, उत्पादनाचे स्वरूप, आकार आणि आकार आणि बिलेटचा आकार फुंकण्याचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी.फुगण्याचे प्रमाण वाढल्याने, उत्पादनाची जाडी पातळ होते आणि ताकद आणि कडकपणा कमी होतो.ते तयार होणे देखील कठीण होते.साधारणपणे, फुंकण्याचे प्रमाण l मध्ये नियंत्रित केले जाते2-4) किंवा असे.

4. ब्लो मोल्डिंग मोल्डच्या तापमानाचा उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर (विशेषत: देखावा गुणवत्ता) खूप प्रभाव पडतो.उत्पादनास एकसमान थंड करण्यासाठी शक्यतोवर साच्यातील तापमानाचे वितरण एकसमान असावे.मोल्ड तापमान प्लास्टिकच्या प्रकाराशी, उत्पादनांची जाडी आणि आकाराशी संबंधित आहे.वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्लास्टिकसाठी, काही प्लास्टिक आहेत (पीसी ब्लो मोल्डिंग बाटली) मोल्ड तापमान विभागांमध्ये नियंत्रित केले पाहिजे.

उत्पादनाच्या सरावाने हे सिद्ध झाले आहे की साच्याचे तापमान खूपच कमी होते, नंतर क्लिपवरील प्लास्टिकची लांबी कमी होते, ते फुंकणे सोपे नसते, ज्यामुळे उत्पादन या भागात घट्ट होते आणि ते तयार होणे कठीण होते. उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा समोच्च आणि नमुना स्पष्ट नाही;मोल्डचे तापमान खूप जास्त आहे, थंड होण्याची वेळ जास्त आहे, उत्पादन चक्र वाढले आहे आणि उत्पादकता कमी झाली आहे.यावेळी, जर कूलिंग पुरेसे नसेल, तर यामुळे उत्पादनाचे विकृतीकरण देखील होईल, संकोचन दर वाढेल आणि पृष्ठभागाची चमक खराब होईल.सामान्यत: मोठ्या आण्विक साखळी कडकपणा असलेल्या प्लास्टिकसाठी, साच्याचे तापमान जास्त असावे;मोठ्या लवचिक आण्विक साखळ्या असलेल्या प्लास्टिकसाठी, साचाचे तापमान कमी केले पाहिजे.

मोल्ड कूलिंग मधील पोकळ धक्का मोल्डिंग उत्पादनांचा कालावधी मोठा आहे, उत्पादन पूर्णपणे थंड झाले आहे याची खात्री करणे हा आहे, विकृतीशिवाय डिमॉल्डिंग.थंड होण्याची वेळ साधारणपणे प्लास्टिकची जाडी, आकार आणि आकार तसेच प्लास्टिकच्या प्रकारावर अवलंबून असते.भिंत जितकी जाड असेल तितका थंड होण्याची वेळ जास्त.मोठ्या विशिष्ट उष्णता क्षमतेसह 61PE उत्पादनांचा शीतकरण वेळ समान भिंतीच्या जाडीच्या लहान विशिष्ट उष्णता क्षमतेसह PP उत्पादनांपेक्षा जास्त आहे.

5. मोल्डिंग सायकल ब्लो मोल्डिंग उत्पादन सायकलमध्ये एक्सट्रूजन बिलेट, डाय क्लोजिंग, कट बिलेट, ब्लोइंग, डिफ्लेटिंग, मोल्ड उघडणे, उत्पादने काढणे आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश होतो.या सायकल निवडीचे तत्त्व हे आहे की उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उत्पादनाला विकृत रूप न देता आकार देता येईल याची खात्री करण्याच्या आधारावर शक्य तितक्या लहान करणे.